บทบาทของมีดลมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:

บทบาทของมีดลมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:

ปัจจุบันมีการใช้มีดลมมากขึ้นในการพัฒนาอุตสาหกรรมในอนาคต คุณจะต้องประหลาดใจเมื่อพบว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยเฉพาะอุปกรณ์ทำความสะอาดบางชนิด มีส่วนประกอบหลักของมีดลมมาตรฐาน โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการทำให้แห้ง ไม่เพียงแต่สามารถทำให้แห้งได้ แต่ยังสามารถปรับปรุงการผลิตการกำจัดน้ำมันและการเป่าแห้งด้วยตะกรันได้อีกด้วย หากคุณต้องการความเข้าใจที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการใช้มีดลมในการทำให้แห้งในอุปกรณ์ทำให้แห้ง, การกำจัดน้ำในอุตสาหกรรม, เครื่องทำลมแห้งด้วยมีดลม, การกำจัดคราบน้ำมัน, ขวดเครื่องดื่ม, ขวดเบียร์ คุณสามารถปรึกษา Leitz super fan Ruitian Mechanical and electrical Technology Co., LTD . ในทุกวันนี้ มีดลมวิวัฒนาการเป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมและใช้ในการผลิตที่หลากหลายในอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์บางประเภท มีดลมอุตสาหกรรมและโบลเวอร์ พัดลมระบายความร้อนอุตสาหกรรม พัดลมแรงดันสูง ในอนาคตจะมีการนำไปใช้กับอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้นด้วย ตอนนี้ใช้มีดลมอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์มีบทบาทสำคัญ

บทบาทของมีดลมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:

1 ประการแรก บทบาทของมีดลมคือการทำให้ตะกรันส่วนเกินบนบอร์ด PCB แห้ง เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหยดลงในเครื่องอุ่นล่วงหน้าในบริเวณอุ่นก่อนจึงทำให้เกิดไฟไหม้ สามารถปรับกำลังลมของมีดลมได้อย่างอิสระตามขนาดของวัตถุที่เป่า ด้วยวิธีนี้จะช่วยให้ขัดสนเหลวเปียกขั้วโลหะของดีบุกบน PCBA เพื่อเพิ่มพื้นที่ที่จะเป่าให้แห้ง นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มมีดเป่าลมร้อนลงในส่วนอื่นของเตาซึ่งใช้สำหรับการกำจัดการสำรองไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุดของคลื่นลูกที่สอง

2 ภายใต้สถานการณ์ปกติ มุมใบมีดอากาศเท่าที่เป็นไปได้ควบคุมใน 10 องศาหรือมากกว่านั้น เนื่องจากหากการปรับมุมใบมีดอากาศไม่สมเหตุสมผล อาจทำให้ฟลักซ์พื้นผิว PCB มากเกินไปหรือเคลือบไม่สม่ำเสมอ โซนอุ่นคือ ง่ายต่อการหยดบนท่อความร้อน จะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของท่อความร้อนอย่างมาก และยังอาจส่งผลต่อการเชื่อมหลังจากพื้นผิว PCB เสร็จสิ้น มันมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องของดีบุกในส่วนประกอบบางอย่าง

3. บทบาทอีกอย่างของมีดลมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์คือการพ่นฟลักซ์บนฐานของชิ้นส่วนในสถานะหยดและเป่าให้เป็นชั้นเดียวกัน นั่นคือ ในการใช้เตาเวฟ หน้าที่หลักคือการใช้มีดเป่าลมเพื่อเป่าฟลักซ์ส่วนเกินบนบอร์ด PCB เพื่อให้ฟลักซ์เคลือบบนพื้นผิวชิ้นส่วน PCB อย่างสม่ำเสมอ

4. สิ่งสุดท้ายที่ต้องใส่ใจคือมุมการติดตั้งของมีดลม มีดลมควรอยู่ในตำแหน่งที่ไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามผู้จำหน่ายอุปกรณ์เมื่อทำการดีบั๊กเครื่อง